影響3.2米雙段煤氣發(fā)生爐的氣化強(qiáng)度指標(biāo)
氣化強(qiáng)度、氣化率、發(fā)生爐的內(nèi)徑都會影響3.2米雙段煤氣發(fā)生爐的臺時產(chǎn)氣量，而其中的氣化強(qiáng)度和氣化率又與選用的爐型、操作的方法及所用燃料的物理化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。這是因為盡管有的發(fā)生爐內(nèi)徑相同，但由于其構(gòu)造的差異也會使?fàn)t內(nèi)的布料、鼓風(fēng)、出渣及氣化劑進(jìn)入爐內(nèi)的流動條件不同而影響到氣化強(qiáng)度，在一般情況下，氣化強(qiáng)度的改變也必然會使發(fā)生爐的臺時產(chǎn)氣盆發(fā)生變化。有不同的氣化指標(biāo)。同一內(nèi)徑但型號不同的煤氣發(fā)生爐，在單位時間內(nèi)的燃料消耗量也是不同的。但是，對于一臺指定的煤氣發(fā)生爐，一旦煤種確定，根據(jù)式就可以計算出它在單位時間內(nèi)最大的煤氣產(chǎn)量。
雙段煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩段下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高（6700KJ/nm3)溫度較低（120°C)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和氣化及經(jīng)過還原，氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成雙段煤氣發(fā)生爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低（6400KJ/nm2)，溫度較高(450°℃左右）因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對于使用冷靜化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷靜化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
唐山鉑銳環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)燃料氣的3.2米雙段煤氣發(fā)生爐煤氣站都是連續(xù)生產(chǎn)與連續(xù)供氣的，而且多沒有中間氣柜貯存，作為生產(chǎn)與用戶間的緩沖。所以，在實際生產(chǎn)中，用戶需要多少煤氣，供氣單位就要生產(chǎn)多少煤氣。因此實際生產(chǎn)情況就決定了每臺發(fā)生爐并不總是滿負(fù)荷生產(chǎn)，而是要根據(jù)用氣量的大小隨時對發(fā)生爐的生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整負(fù)荷的過程中，由于每個3.2米雙段煤氣發(fā)生爐的爐型固定，煤種也不是頻繁地變更，所以，不變，氣化率在操作條件變化不大時也應(yīng)是一個常數(shù)。這樣，發(fā)生爐生產(chǎn)負(fù)荷的增大與減少只有通過氣化強(qiáng)度I的調(diào)整，即在允許的范困內(nèi)提高或降低氣化強(qiáng)度并伴之其它工藝指標(biāo)的變更來達(dá)到目的。由此可見，在發(fā)生爐正常運(yùn)行時，其產(chǎn)氣量與氣化強(qiáng)度有著較為直接的關(guān)系。一般情況是，發(fā)生爐的氣化強(qiáng)度加大，耗煤量必然增大，此時爐子的產(chǎn)氣R也會隨著增加，反之，發(fā)生爐的氣化強(qiáng)度降低，耗煤量必然減少，爐子的產(chǎn)氣量也會隨著下降。
